不干膠標簽
不干膠標簽同傳統的標簽具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節省貼標時間等優點，應用范圍廣，方便快捷。不干膠是一種材料，也叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。
五項細節決定好品質
01 原材料的選擇
選擇原材料時，一定要選用高質量、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然價格低，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標簽的加工成本并不一定低，更為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
不干膠材料的印刷和加工特性
①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
這些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。
③材料的平整度與復卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。
④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
這些指標直接影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。
02 油墨的選擇
選擇油墨主要從油墨的自身質量、色相以及油墨對承印物的潤濕情況——即油墨的附著牢度等幾個方面來考慮。不干膠材料盡管種類很多，但其面材基本上可分為紙張、鋁箔、薄膜三大類型。目前在我國，不干膠標簽的印刷主要以凸印(卷筒印刷)和膠印(單張印刷)為主，其中凸印和膠印又分為普通樹脂油墨印刷和UV油墨印刷。
一般紙張類面材由于基本不存在油墨附著牢度問題，故對油墨的要求不高，不同品牌的油墨有一定的互換性和通用性。但是，鋁箔和薄膜類材料，由于受表面張力和不同物性的影響，對油墨的要求非常嚴格，選擇油墨時要遵循以下原則：
①一種不干膠材料一次只能使用一家油墨供應商生產的油墨，不能同時混合使用其它廠家生產的同類油墨。
②每一種不干膠材料原則上只能使用與其匹配的，相對應的油墨。
③使用的添加劑要同油墨配套，不能用其它類型的添加劑替代。
④要注意油墨的使用期限，嚴禁使用過期油墨。
03 設備的配置及調整
不同類的標簽印制設備由于硬件配置不同，功能不一樣，可印刷加上不同種類、不同材質、不同版式的標簽產品。為保證不干膠標簽的印刷、加工質量，原材料和油墨選定之后，合理選用設備和調整設備是確保標簽印制質量的關鍵之一。
標簽機為多功能設備，只有各印刷加工工位配合協調、各部件精度高，才能生產出合格的標簽來。使用標簽設備時應注意以下幾方面的調整：
1）輸墨系統
應注意保持各膠輥的精度，尤其是著墨輥。要定期更換、清洗膠輥，使系統勻墨均勻、印版著墨均勻。
2）壓印裝置
壓印滾筒、壓印平臺要經常清洗，保持其平整、光滑。壓印滾筒、壓印平臺間的齒輪、鏈條要保持良好的嚙合狀態。這樣才能保證正確的合壓、離壓和印刷套準。
3）牽引系統
無論標簽機是連續輸紙還是間歇輸紙，牽引裝置的精度都決定了標簽套印的精度。輪轉標簽機要保證傳動齒輪的精度，間歇式標簽機要保證單向牽引滾筒的精度。
4）模切裝置精度
模切裝置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切裝置的精度不僅影響標簽的排廢，還會直接影響標簽的應用，如貼標時的出標精度、貼標機的速度等。所以必須調整好標簽設備的模切裝置的狀態。
04 工藝路線的制定
確定標簽印制工藝路線是一個綜合件問題，要從客戶的要求、標簽樣品的情況、設備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。
工藝路線的制定包括以下一些內容：
先燙金還是后燙金；上光還是覆膜；
實地印刷還是加網印刷；自動貼標還是手工貼標；
獨立印刷還是混合印刷；大版面印刷還是小版面印刷；
雙面標簽是背面印刷還是單面印刷；標簽是一次印刷完成還是兩次??；
大版面模切還是小版面模切；自動排廢還是手工排廢；
確定工藝路線涉及的問題很多，采用合理的工藝路線會得到事半功倍的效果。確定工藝路線要從實際出發，必要時應做工藝試驗，以檢驗標簽的印刷和加工適性。
05 標簽的應用情況分析
一種標簽生產工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標簽應用效果相聯系的。及時跟蹤了解標簽的應用情況和出現的問題，對改進工藝路線，提高不干膠標簽的整體質量關系重大，所以材料供應商和印刷廠定期拜訪最終客戶是必要的。
了解標簽的應用情況應注意以下幾點：
①標簽墨層的牢固度、磨損等情況；
②標簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況；
③標簽在貼標機上的工作情況；
④標簽的耐候性，墨層和空白處是否褪色；
⑤標簽是否有翹邊和周邊滲膠情況；
⑥標簽在打印機或電子秤上的應用情況。
根據了解到的情況，先分析出現問題的原因，然后可通過修改標簽的生產工藝路線或改變材料種類來進一步完善標簽的印刷、加工工藝。
